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跳汰机

锯齿波跳汰机

锯齿波跳汰机简介

锯齿波跳汰机选矿是重力选矿的主要方法之一,工艺特点是:被选的矿石连续给到跳汰室的筛板上,形成厚的物料层。通过筛板周期地鼓入上升水流,使床层升起松散,接着水流下降(或停止上升)。在这一过程中,密度不同的颗粒发生相对转移,重矿物进入下层,轻矿物转入上层,分别排出后即得精矿和尾矿。

区别在于:跳汰脉动曲线为锯齿波形,上升水流快而下降水流慢,床层被整体抬起又缓慢下落,有效松散时间长,可大幅度地提高单位筛面的处理能力,降低粒度回收下限,并大量节省筛下补加水。与正弦波跳汰机进行工业试验对比,踞齿波跳汰机回收率提高,矿石中待分离的矿物密度差越大,入选料度范围越宽,对于含金砂矿,在给料粒度小于25mm时,可以不分级入选,回收下限可达0.05mm,对一般金属矿石,实行分级入选,可有效地改善分选指标并提高设备的处理能力。

锯齿波跳汰机应用

锯齿波跳汰选矿,除了很微细的物料外,几乎可以处理各种粒度的矿物原料。工艺操作简单,设备处理能力大,并可在一次选别中得到某种最终产品,因此,在生产中应用很广泛。对于金属矿石,是处理粗、中、细粒铁矿锰矿的主要方法之一,并大量用于选别锡、钨矿石、砂金、铅、锌、锑、锰、金刚石、铁矿等有色冶金矿山和采金船上;跳汰法在处理含金,钽铌、钛、锆、铬的原生矿石和砂石的选别亦能获得良好效果。  

锯齿波跳汰机技术参数

项目

参数

型号

跳汰室

隔膜

给矿粒度mm

筛下补给水量m3/

吨矿

补给水压力

Mpa

处理量

t/h

电机

功率

kw

外形尺寸mm

重量

kg

 

备注

形状

面积m2

冲程mm

冲次

次/min

JT0.57-1

梯形

0.57

(M12凸轮)8.5—12

(M17凸轮)10—17

(M21凸轮)12—21

80-180

<6

1-2

≥0.5

1.5-3

1.5

1550×780×1530

610


JT1-1

梯形

1.04

<10

2-3

2.5-5

2.2

2270×1110×1890

900


JT2-2

矩形

2.28

<10

2-4

5-10

3

3225×1550×2050

1640


JT3-1

梯形

3

12-30可调

50-125

<10

3-6

≥0.5

6-10

5.5

3180×2000×2600

3260


JT4-2

矩形

4

25-57五种凸轮可调

<25

4-8

8-15

7.5

3600×1990×2600

3500

大颗粒跳汰机

JT4-2A

矩形

4

25-57五种凸轮可调

<25

4-8

10-15

4×2      

4240×1990×2600

3500

大颗粒跳汰机

双传动

JT5-2

梯形

4.33

12-30可调

<30

3-6

12-20

7.5

3600×2000×2600

4500



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